Rintangan haus yang kuat: Pembungkusan dan percetakan hiasan memerlukan rintangan haus yang tinggi. Apabila diuji di bawah 50 pengukuran tekanan setiap sentimeter persegi, rintangan haus harus mencapai kira -kira 150 sapu seminit. Gloss adalah sederhana, biasanya mencapai unit kecerahan 50-70. Oleh itu, item pembungkusan bercetak perlu bukan sahaja tahan lasak dan menahan 30 minit pencuci air, tetapi juga memenuhi keperluan rintangan suhu tinggi 121 darjah -150 darjah (3-10 saat).
Pembentukan Filem Pantas dan Pengeringan Cepat: Proses pengeringan untuk dakwat suhu tinggi berasaskan air adalah 60% penyejatan atau volatilisasi dan penyerapan 40% oleh bahan. Ini menjadikannya pengeringan cepat, biasanya mengambil beberapa minit atau sehingga beberapa puluhan minit untuk dakwat untuk membentuk filem pepejal. Menggunakan kaedah pengeringan udara inframerah atau panas boleh mempercepatkan pembentukan filem dan proses pengeringan.
Tidak beracun dan mesra alam: Tinta percetakan skrin berasaskan pelarut atau minyak adalah bahan berbahaya dan menimbulkan cabaran semasa pengangkutan, penyimpanan, dan penggunaan. Sebaliknya, dakwat suhu tinggi berasaskan air yang mesra alam menggunakan air sebagai pelarut, menjadikannya selamat dan boleh dipercayai. Peralatan dan tangan boleh dibersihkan dengan air, memastikan kemudahan penggunaan.
Kaedah Padanan Warna:
Pencocokan warna melibatkan penggabungan dua atau lebih warna, atau menambah sedikit warna bersebelahan dengan warna utama untuk mencipta gabungan harmoni. Apabila menyediakan dakwat berwarna, mulakan dengan mengasingkan sampel warna yang anda perlukan untuk mencampur. Kenal pasti sama ada warna adalah warna primer, menengah, atau tertiari. Sekiranya warna sekunder atau tertiari, tentukan nisbah yang betul dari warna utama dan pelengkap. Laraskan sampel untuk memadankan nada yang dinyatakan dalam karya seni asal, memastikan perbezaan warna minimum. Sebaik sahaja perlawanan dekat dicapai, anda boleh menyediakan jumlah dakwat yang lebih besar. Berhati -hati bahawa pencampuran dakwat yang terlalu sedikit boleh menyebabkan stoppages kerja dan warna yang tidak konsisten, sambil mencampurkan terlalu banyak membawa kepada sisa yang tidak perlu. Sentiasa campurkan dakwat di kawasan yang terang, jauh dari cahaya langsung.
Langkah berjaga-berjaga:
Apabila mencampurkan dakwat, elakkan menambah terlalu banyak warna yang berbeza. Warna yang lebih sedikit menghasilkan pencampuran yang lebih baik.
Ikuti prinsip "cahaya ke gelap" apabila mencampurkan dakwat. Berhati -hati apabila menggabungkan warna yang lebih ringan atau lebih bersemangat. Apabila warna sepadan dengan sampel, teruskan pengadunan dengan teliti.
Adalah lebih baik untuk tidak mencampurkan dakwat dari pengeluar yang berbeza, kerana ini boleh membawa kepada warna yang tidak sekata. Untuk hasil yang terbaik, berpegang pada dakwat dari pengilang yang sama, walaupun mereka warna yang berbeza.
Sesetengah dakwat percetakan skrin kering dengan membakar, dan warna mungkin kelihatan lebih ringan selepas pengeringan warna cahaya, dan lebih gelap untuk warna gelap. Perhatikan perubahan warna sebelum dan selepas pengeringan. Untuk dakwat yang secara semulajadi kering (seperti dakwat berasaskan pelarut), warna bahan seperti plastik, logam, kertas, dan kaca biasanya tidak berubah. Walau bagaimanapun, untuk seramik, warna hanya boleh berkembang selepas menembak, memerlukan pengalaman untuk menyesuaikan dakwat.
Apabila bekerja dengan dakwat sembuh panas atau UV, sedar bahawa warna boleh menjadi gelap atau meringankan, seperti yang disebutkan sebelumnya.
Jika sejumlah besar dakwat perlu dicampur, pertimbangkan untuk menggunakan mesin pencampuran untuk hasil yang cepat dan konsisten.
