】 1】 Pengenalan percetakan skrin
Percetakan skrin milik percetakan plat orifis. Pemahaman yang mudah adalah menggunakan gam mesh untuk menutup kawasan jala yang berlebihan, meninggalkan gambar atau teks yang diperlukan, dan memindahkan dakwat ke substrat melalui lubang-lubang pelat lubang melalui tekanan tertentu untuk membentuk gambar atau teks.
Substrat sablon boleh berupa kertas, kayu, kaca, logam, plastik dan banyak substrat lain.
Aplikasi percetakan skrin biasa dalam kehidupan seharian merangkumi petunjuk mengenai produk, corak hiasan pada peralatan rumah tangga, corak kemeja-T, tanda panduan, sampul buku, poster, kad nama, dll.
】 2 process Proses teknologi percetakan skrin
Proses umum adalah seperti berikut:
Output fail percetakan skrin → pengeluaran filem → pengeluaran skrin → percetakan warna → pengawetan dakwat
01, output fail percetakan skrin;
Ini dokumen produksi layar sutera yang dikirim oleh pereka kepada pengeluar, kerana pengeluaran percetakan skrin kebanyakannya dicetak monokrom atau warna-warni, jadi kita perlu menangani dokumen tersebut pada tahap awal reka bentuk. Fail vektor adalah format dokumen terbaik, seperti aicdpspdf. Sekiranya grafiknya kecil atau keperluan definisi rendah, adalah baik untuk menyediakan format gambar definisi tinggi.
Reka bentuk hierarki dokumen
Oleh kerana pengertian sempit pencetakan skrin hanya boleh menjadi percetakan monokrom dan cetakan monokrom, perancang perlu melakukan pemprosesan berlapis pada dokumen, misalnya, hitam dan merah / hitam dan biru perlu memisahkan percetakan skrin dua kali.
Terdapat juga beberapa ciptaan seni, tidak perlu memastikan konsistensi, boleh menjadi pencetakan skrin serentak pelbagai warna
【3】 Masalah dan penyelesaian dalam mencetak dakwat
Berbuih:alasannya adalah bahawa kelikatan pencetakan terlalu tinggi, pengeringan terlalu cepat, plat dan substrat dipisahkan terlalu cepat, susun aturnya tidak baik, tinta itu sendiri mempunyai masalah, dll. Oleh itu, langkah-langkah yang sesuai dapat diambil sesuaikan mengikut sebab di atas, atau ejen defoaming yang sesuai dapat ditambahkan dan dakwat dapat diganti.
2. Sekat:alasannya adalah bahawa kelajuan pencetakan terlalu cepat, kelikatan pencetakan terlalu tinggi, pengencer tidak digunakan dengan betul, kedudukan pencetakan ditiup angin, kehalusan dakwat tidak memenuhi syarat atau kekotoran dibawa. Kelajuan pengeringan harus disesuaikan dengan betul atau dakwat harus diganti.
3. Lubang Pin:kerana substrat terlalu halus, permukaan pencetakan mempunyai gris atau kekotoran, dan dakwat itu sendiri tidak baik, jadi permukaan substrat mesti dicetak terlebih dahulu, dan ejen meratakan atau dakwat yang sangat baik harus diganti.
4. Lekapan yang lemah:alasannya adalah bahawa dakwat tidak dipilih dengan betul, rawatan pra cetak tidak mencukupi, substrat mempunyai kekotoran, suhu dan masa pengeringan tidak mencukupi, dos bahan tambahan, agen pengawet dan agen pengeringan tidak sesuai, dan warna asas dipadatkan terlalu keras apabila dakwat dua komponen ditumpuk.
Kerana PE, PP, peliharaan, kerajang aluminium dan bahan lain mempunyai polaritas kimia yang rendah atau terlalu halus, mereka biasanya dirawat dengan percikan api, api, pencucian asid kuat untuk meningkatkan ketegangan permukaan permukaan percetakan. Setelah filem dakwat tinta dua komponen disembuhkan, kerana tindak balas kimia, sukar untuk menyambung menjadi filem dakwat padat. Filem dakwat yang disembuhkan sepenuhnya sukar diukir oleh pelarut. Oleh itu, apabila percetakan overlay warna dilakukan, jadual warna bawah dapat dicetak setelah pengeringan, dan faktor lain dapat disesuaikan dengan kaedah yang sesuai.
5. Melukis:alasannya adalah bahawa kelikatan terlalu tinggi, pengeringan terlalu cepat, dan resin dan pelarut yang digunakan dalam dakwat tidak sesuai dengan betul. Gunakan pelarut yang sesuai, atur kelikatan yang sesuai atau ganti dakwat halus.
6. Penghijrahan, warna:alasannya adalah bahawa dakwat tidak digunakan dengan betul, terutama dengan sebilangan besar filem lembut pemplastik, yang lebih cenderung berpindah, dan dakwat yang sesuai harus dipilih.
7. Putih atau berkabut di permukaan percetakan:sebabnya ialah pelarut mengandungi air, suhu udara yang tinggi di persekitaran percetakan, atau dakwat percetakan itu sendiri tidak baik.
