Transfer printing merujuk kepada proses pencetakan di mana pewarna dipindahkan ke kain melalui kertas transfer. Menurut ciri sublimasi dari beberapa pewarna tersebar, pewarna penyebaran yang disenyawakan pada 150 ～ ～ 230 ℃ dipilih, dicampurkan dengan buburan untuk membuat&"tinta warna GG";, dan kemudian mengikut keperluan corak reka bentuk yang berbeza," ; dakwat warna" dicetak ke kertas Transfer, dan kemudian tutup kertas pemindahan yang dicetak dengan corak dan kain. Di bawah kawalan suhu, tekanan dan waktu tertentu, pewarna itu berpindah dari kertas bercetak ke kain, dan memasuki bahagian dalam kain melalui penyebaran. Tujuan mewarna.
Terdapat beberapa kaedah untuk mencetak pemindahan, seperti kaedah pemejalwapan, kaedah penghijrahan, kaedah lebur dan kaedah pengelupasan lapisan dakwat. Antaranya, pencetakan pemindahan sublimasi adalah yang paling matang.
Kaedah sublimasi
Ini adalah kaedah yang paling biasa digunakan. Dengan menggunakan ciri-ciri sublimasi pewarna tersebar, pewarna dispersi dengan berat molekul 250-400 dan diameter zarah 0.2-2 mikron digunakan bersama dengan pembawa larut air (seperti natrium alginat) atau pembawa larut alkohol (Contohnya, etil selulosa) dan resin larut minyak digunakan untuk membuat dakwat, yang diproses pada mesin percetakan pemindahan pada suhu 200 ° C hingga 230 ° C selama 20 hingga 30 saat untuk memindahkan dan memperbaiki pewarna penyebaran ke serat sintetik seperti poliester.
Kaedah pemejalwapan secara amnya menjalani tiga proses: sebelum proses pemindahan berlaku, semua pewarna ada di dalam filem yang dicetak di atas kertas, kepekatan pewarna pada kain yang dicetak dan jurang udara adalah sifar, dan ukuran jurang udara bergantung pada struktur fabrik dan kiraan benang. Dan memindahkan tekanan. Dalam proses pemindahan, ketika kertas mencapai suhu pemindahan, pewarna mulai menguap atau luhur, dan volatilisasi konsentrasi terbentuk antara kertas dan serat. Apabila kain yang dicetak mencapai suhu pemindahan, penjerapan pewarna bermula di permukaan serat sehingga mencapai ketepuan tertentu. nilai. Oleh kerana pemindahan pewarna dari kertas ke serat berterusan, kadar penjerapannya bergantung pada kadar pewarna yang meresap ke dalam serat. Untuk membolehkan pewarna meresap secara arah arah, vakum sering ditarik di bahagian bawah bahan pewarna untuk mencapai penyebaran arah dan pemindahan pewarna. Setelah proses pemindahan, setelah bahan pewarna diwarnai, kandungan pewarna di atas kertas berkurang, dan sebahagian pewarna yang tersisa berpindah ke bahagian dalam kertas. Jumlah sisa pewarna bergantung pada tekanan wap pewarna, pertalian pewarna dengan buburan atau kertas pemindahan, dan ketebalan filem percetakan sebanyak. Kaedah sublimasi umumnya tidak memerlukan rawatan basah, yang dapat menjimatkan tenaga dan mengurangkan beban rawatan kumbahan.
Kaedah berenang
Pewarna di lapisan tinta kertas pemindahan dipilih mengikut sifat serat. Kain ini pertama kali diperlakukan dengan padding dengan campuran alat pembaikan dan pasta, dan kemudian dalam keadaan basah dengan migrasi menekan panas, sehingga pewarna dipindahkan dari kertas percetakan pemindahan ke kain dan diperbaiki, dan akhirnya dikukus dan rawatan Isotonik yang dicuci. Apabila pewarna dipindahkan, tekanan yang lebih besar diperlukan antara kain dan kertas pemindahan.
Kaedah lebur
Lapisan dakwat kertas pemindahan dibuat berdasarkan pewarna dan lilin. Lapisan dakwat dilekatkan pada kain dengan mencair dan menekan, sehingga sebahagian dakwat dipindahkan ke serat, dan kemudian pasca perawatan yang sesuai dilakukan sesuai dengan sifat pewarna. Semasa menggunakan kaedah lebur, tekanan yang lebih besar diperlukan, dan laju pemindahan pewarna meningkat dengan peningkatan tekanan.
Kaedah pengelupasan lapisan dakwat
Dengan menggunakan dakwat yang dapat menghasilkan lekatan yang kuat pada serat ketika terkena panas, seluruh lapisan dakwat dapat dipindahkan dari kertas pemindahan ke kain di bawah tekanan kecil, dan kemudian rawatan pemasangan yang sesuai dapat dilakukan sesuai dengan sifat pewarna.
Selain sesuai untuk kain serat sintetik, pencetakan transfer juga dapat digunakan untuk mencetak pada serat asli tulen dan kain campuran. Ia mempunyai kelebihan berikut: aliran proses pendek, produk jadi setelah dicetak, tidak memerlukan proses pasca seperti mengukus, mencuci, dan lain-lain; peralatan sederhana, pelaburan kecil, jejak kecil, penggunaan tenaga yang rendah; corak halus, lapisan kaya dan jelas, dan artistik Tinggi dan tiga dimensi, ia tidak sebaik kaedah pencetakan umum, dan dapat mencetak corak gaya fotografi dan lukisan; pencetakan berwarna terang, dan tar di pewarna ditinggalkan pada kertas pemindahan semasa proses pemejalwapan, yang tidak akan mencemarkan kain; Corak pelbagai warna dengan kadar tinggi boleh dicetak pada satu masa semasa pemindahan tanpa memerlukan bunga yang sepadan; fleksibiliti yang kuat, pelanggan dapat mencetak dalam masa yang singkat setelah memilih corak. Selain mencetak corak kepala, ia juga dapat digunakan pada pakaian Mencetak pencetakan pada produk jadi, seperti mencetak separa pada kolar, manset, dan poket jaket.
Percetakan transfer juga mempunyai kekurangannya. Sebagai contoh, 80% pencetakan pemindahan digunakan untuk kain poliester, 10% digunakan untuk kain campuran poliester, dan 10% digunakan untuk kain seperti serat akrilik, nilon dan asetat. Kain gentian semula jadi belum dihasilkan secara besar-besaran. Skop penggunaan tertakluk kepada sekatan tertentu. Di samping itu, sejumlah besar kertas perlu dimakan. Selain memindahkan kertas, kertas sokongan juga diperlukan. Oleh itu, luas kertas yang dimakan adalah dua kali lipat daripada kain bercetak, dan pembuangan kertas yang tersisa juga menjadi masalah. Di samping itu, kecekapan pengeluaran percetakan transfer rendah. Keluaran mesin cetak pemindahan adalah 3 hingga 4 meter per minit, dan yang lebih tinggi hanya sekitar 8 meter per minit, yang hanya sesuai untuk kumpulan kecil dan pelbagai jenis.
